生物质气两用锅炉

• 容量：

• 0.10—20.00吨

• 热效率：

• 96%

• 适用燃料：

• 成型生物质颗粒，天然气

• 应用范围：

• 酒店、食品、建材、造纸厂、饲料厂、事业单位、居民供暖、供热等

产品介绍

燃气生物质两用蒸汽锅炉的设计燃料为生物质颗粒或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二、三回程螺纹烟管，由后烟箱进入省煤器换热后通过通过烟囱排入大气。

性能优势

一、产品简介（详细请拨打电话，见锅炉总图）

本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。

本产品型号为WNS1-1.25-T、Q，是卧式内燃快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为第一回程，第二、三回程为螺纹烟管，锅炉后部配有铸铁省煤器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能及蒸汽超压报警和联锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

该产品的设计燃料为生物质颗粒或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二、三回程螺纹烟管，由后烟箱进入省煤器换热后通过通过烟囱排入大气。

生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木材、煤、天然气，是高效节能的环保产品。

二、锅炉运行工况简介

本锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生1吨温度为193.4℃的水蒸汽，以生物质颗粒为燃料时，计算热效率为82.92%，排烟温度为127.95℃，生物质颗粒消耗量为195.49kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为93.1%，排烟温度为117.17℃，天然气消耗量为72.72NM3/h。

三、锅炉主要设计规范及参数

四、产品结构简介

该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、平台爬梯、省煤器及电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ2204×14的筒体和φ2200×16的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ850×12的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1500×14内前、内后管板和φ1500×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由203根φ57×3的螺纹烟管组成；螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。锅炉尾部布置省煤器，省煤器采用48根φ50，L=1000mm的铸铁省煤器管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。

前、后烟箱采用外置式快开门结构，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，后烟箱下部设有检查装置，便于维护和保养。

五、环保要求

生物质成型燃料锅炉系统设计时，应该采取有效的除尘措施，保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准；如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。

除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储仓储存。

人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑密闭和出灰操作便利；微负压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑出灰操作便利，且避免集灰二次飞扬。

采用机械等其他方式出灰时，出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。

锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉，可采用机械化自动控制方式出渣；除渣时宜采用干式除渣机，且应采用密闭形式，以避免灰渣飞扬。

六、安全附件、辅机、燃烧器及控制说明

该锅炉配有A48Y-16C(DN50)弹簧全启式安全阀两件。

燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用CDL8-18型锅炉给水泵。

为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器，本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能；蒸汽超压报警和联锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。

燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。

一般情况下，应选用制造单位配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。

设计燃烧器规格参数如下表：

当该锅炉燃料为生物质颗粒时，还需配有Y8-39 No5D引风机及旋风除尘器。在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的最高安全水位，-50mm处为锅炉的最低安全水位；

引风机规格参数如下图：

七、设计计算依据

1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(含一号修改单）

2、《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)

3、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》

4、GB/T16508.1-16508.8-2013《锅壳锅炉》

5、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》

6、《锅炉设备空气动力计算标准方法》

7、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

8、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》

9、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

10、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

11、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含一号修改单）等。