过去，造纸行业的蒸汽主要依靠燃煤锅炉来提供。蒸汽在生产过程中起到至关重要的作用，特别是在化学药品（如氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠等）加热溶解、加工纸张和浓缩黑浆等环节中。锅炉系统是造纸厂生产的核心设备。然而，在生产过程中，造纸厂会产生如树皮、废木料、黑液等废物，传统燃煤锅炉在提供蒸汽的同时，也面临废物处理问题。
近年来，采用燃气锅炉已成为一种常见选择。这一转变不仅有助于处理废物，节省了废物掩埋的成本和空间，而且能有效产生蒸汽，从而提升企业的经济效益。然而，在严格的环保和节能减排政策背景下，锅炉的排放标准变得更加严格，企业不得不关注锅炉的排放达标问题。
传统锅炉通过燃烧煤炭或其他燃料，转化成高温蒸汽，再将蒸汽输送到生产车间，用于蒸煮、烘干等工艺。蒸汽的加热作用不仅体现在纸浆的蒸煮过程，还广泛应用于烘缸中，将湿纸张烘干，去除其中的水分。这一过程通常是通过通入热空气来蒸发水分，进而提高纸张的干燥效率。
然而，传统蒸汽设备的能耗较高，热效率低，且需要报装年审和配备锅炉工等额外费用，这对企业而言是一个不小的负担。相比之下，新型节能蒸汽发生器（如恒诺蒸汽发生器）通过模块化分布式安装，按需配能用能，可以大大降低能耗。其最大优势在于，5秒即可产生蒸汽，且无需报装年审和配备锅炉工。综合来看，与传统设备相比，节能效果可达30%-50%。这种新型蒸汽发生器不仅有助于降低企业的生产成本，还能够创造更大的经济效益。