生物质专用锅炉的燃烧系统控制是一项关键技术，直接影响锅炉的燃烧效率、热效率、排放水平以及运行稳定性。以下是生物质锅炉燃烧系统的控制方法和技术要点：
1. 燃烧控制的核心目标
优化燃烧效率：确保燃料充分燃烧，减少未燃尽物质的排放。
稳定锅炉运行：保持炉膛内的温度和压力稳定，满足蒸汽供给需求。
降低排放污染：通过精准控制减少烟气中的污染物（如NOx、CO、粉尘等）。
2. 生物质锅炉燃烧系统的组成
燃料供给系统：包括输送装置、给料机和料仓，控制燃料的定量供给。
空气供给系统：通过风机和风门调节进入炉膛的空气量。
燃烧装置：如链条炉排、流化床或喷燃装置，用于燃料燃烧。
燃烧控制系统：包括传感器、执行机构、PLC控制系统等。
3. 燃烧系统的控制方法
(1) 燃料供给控制
目标：确保燃料供给量与锅炉的蒸发负荷相匹配。
实现方式：
使用变频调速电机或伺服电机精确控制给料机的转速。
配备燃料流量传感器或称重装置，实时监测燃料供给量。
根据负荷变化（如蒸汽压力或温度）调整燃料供给量。
(2) 空气供给控制
目标：提供适量的空气，确保燃料充分燃烧。
实现方式：
一级风控制：调节主风机的风量，确保燃料点燃并稳定燃烧。
二级风控制：通过分布在炉排不同区域的风口提供二次空气，减少CO排放并改善燃烧效率。
比例控制：通过氧含量传感器或烟气分析仪监测烟气成分，动态调整空气与燃料的比例。
(3) 燃烧温度和炉膛压力控制
目标：保持炉膛温度和压力稳定，防止热损失和设备损坏。
实现方式：
安装温度传感器和压力传感器，实时监测关键参数。
通过自动控制系统调整燃料和空气供给。
防止炉膛温度过高引发结渣问题。
(4) 排烟温度和余热回收控制
目标：优化热利用效率，减少热损失。
实现方式：
配备省煤器或空气预热器，利用排烟余热加热锅炉进水或预热空气。
安装排烟温度传感器，当排烟温度异常时，及时调整燃烧参数。
(5) 自动控制与智能化
PLC控制系统：
通过PLC或DCS系统，集成控制燃料供给、风量调节、温度监控和压力调节。
提供自动运行模式，实现无人值守操作。
远程监控与数据分析：
将运行数据上传至云端，进行实时监控、故障诊断和远程优化。
利用大数据分析历史数据，优化燃烧曲线。
4. 实现燃烧系统高效控制的关键技术
氧含量控制：利用氧含量传感器监测烟气中的氧浓度，动态调整风量。
烟气分析：通过CO、NOx监测反馈燃烧效率，减少有害排放。
负荷匹配控制：根据蒸汽压力或温度的需求波动，快速响应调整燃料和空气供给。
防结渣设计：优化炉排结构和风速分布，防止燃烧过程中的高温结渣。
5. 燃烧系统控制的注意事项
燃料特性：
生物质燃料的水分和灰分含量高，应选择适合的燃烧设备和参数。
设备维护：
定期清理炉排和烟道，防止积灰影响燃烧效果。
控制精度：
确保传感器和执行机构的精度，避免因检测或操作误差导致燃烧不完全。
通过科学合理的燃烧控制，可以有效提升生物质锅炉的运行效率、稳定性和环保性能，同时降低运行成本。