1、杀菌工艺水在上罐预热,杀菌时可快速充满下罐(<3min),产品升温快,提高生产效率;
2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温,节约水资源和蒸汽热能,降低生产成本;
3、专利设计的水汽混合器加热,蒸汽利用率高,低噪音;
4、新设计的液流切换装置,使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,无死角,杀菌阶段热分布控制在±0.5℃;
5、配负压安全装置,避免出现人工误操作,形成负压,保证设备的安全性;
6、整个过程采用PLC自动控制,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7、可选择釜内带链条传动,方便进出筐,节省人力;
8、配备三重安全联锁,防止工人误操作,避免事故发生;
9、设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态,减少损失。
工作原理
1、热水罐班前加热,达到工艺设定温度;
2、将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;
3、开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位;
4、利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器注入,进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度;
5、进入杀菌阶段,循环泵一直处于开启状态,温度波动时,通过阀门开关控制蒸汽量,实现温度相对稳定;
6、杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;
7、杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐,储存备下次杀菌使用,关闭平衡装置;
8、通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内产品的降温。
型号 | 直径(mm) | 筒长(mm) | 总长(mm) | 总宽(mm) | 总高(mm) | 容积(m³) | 蒸汽耗量(L) | 功率(kW) | 食品盘(套) | 食品筐(件) | 设计温度(℃) | 设计压力(MPa) | 试验压力(MPa) |
ZLPH/SY900-2K | 900 | 1800 | 3950 | 1550 | 2500 | 1.32 | 40 | 6.5 | 2 | 2 | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/SY1000-3K | 1000 | 2400 | 3450 | 1850 | 2600 | 2.12 | 90 | 6.5 | 3 | 3 | |||
ZLPH/SY1200-4K | 1200 | 3600 | 4450 | 2150 | 2700 | 4.46 | 180 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1200-5K | 1200 | 4000 | 4850 | 2150 | 2700 | 4.92 | 200 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-4K | 1500 | 4200 | 5100 | 2500 | 3550 | 8.17 | 330 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1500-5K | 1500 | 5250 | 6150 | 2500 | 3700 | 10.02 | 420 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-6K | 1500 | 6300 | 7200 | 2550 | 3850 | 11.88 | 510 | 12.5 | 6 | 6 | |||
ZLPH/SY1600-4K | 1600 | 5500 | 6750 | 2600 | 3950 | 11.96 | 520 | 19.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1600-5K | 1600 | 6600 | 7700 | 2700 | 4000 | 14.17 | 620 | 19.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1600-6K | 1600 | 7100 | 8200 | 2700 | 4000 | 15.17 | 670 | 19.5 | 6 | 6 |